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90萬噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)方案

點(diǎn)擊次數(shù):969  更新時(shí)間:2020-04-14
 本文以90萬噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)方案為例,同時(shí)主要從工藝原理、工藝流程、設(shè)計(jì)焦?fàn)t燃燒廢氣排放指標(biāo)、主要設(shè)備參數(shù)及工藝特點(diǎn)等五個(gè)方面進(jìn)行了詳細(xì)的論述,從而進(jìn)一步提高脫硫脫硝工程的技術(shù)實(shí)施.


焦?fàn)t廢氣中的低溫NOx處理技術(shù)還屬于本難題,嚴(yán)峻的環(huán)保壓力迫使焦化企業(yè)又不得不面對(duì)NOx的排放控制。尋求一種合理的解決方案很有必要。旋轉(zhuǎn)噴霧半干法(鈉法)脫硫+ 除塵脫硝一體化已成功運(yùn)用于寶鋼湛江鋼鐵焦化項(xiàng)目(2015年11月)。本次工藝采用“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法(鈣法)脫硫+ 除塵脫硝一體化”整體技術(shù)工藝,以期對(duì)其技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化,為國內(nèi)煤焦化行業(yè)焦?fàn)t煙氣治理提供參考。


1 工藝原理


1.1 SDA 塔半干法脫硫原理


原煙氣通過煙氣分布器進(jìn)入SDA 塔,煙氣中的二氧化硫在脫硫塔中與細(xì)小的石灰漿液(平均液滴直徑50μm)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),煙氣中的酸性組分迅速被細(xì)小的研發(fā)液滴中和。氫氧化鈣粉顆粒同H2O 、SO2、H2SO3 反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物,整個(gè)反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng),反應(yīng)步驟及方程式如下:


⑴ SO2 被液滴吸收 SO2( 氣)+H2O → H2SO3( 液)


⑵吸收的SO2 同溶液的吸收劑消石灰粉反應(yīng)生成亞硫酸鈣


Ca(OH)2( 液)+H2SO3( 液) → CaSO3( 液)+2H2O


Ca(OH)2( 固)+H2SO3( 液) → CaSO3( 液)+2H2O


⑶液滴中CaSO3 達(dá)到飽和后,即開始結(jié)晶析出


CaSO3( 液) → CaSO3( 固)


⑷部分溶液中的CaSO3 與溶于液滴中的氧反應(yīng),氧化成硫酸鈣


CaSO3( 液)+1/2O2( 液) → CaSO4( 液)


1.2 脫硝原理


脫硝系統(tǒng)以氨(NH3)為還原劑,在低溫 SCR催化劑作用下與煙氣中的 NOX反應(yīng),生成 N2 和 H2O,實(shí)現(xiàn) NOX 脫除,并控制NH3 的逃逸率。煙氣中 90%以上 NOx 是以 NO形式存在。NH3選擇性地和 NOX 反應(yīng)生成無二次污染的 N2和H2O隨煙氣排放。


2 工藝流程
原煙氣通過煙氣分布器進(jìn)入SDA 塔,煙氣中的酸性組分迅速被細(xì)小的研發(fā)液滴中和。同時(shí),其中的水分也被蒸發(fā),一部分干燥產(chǎn)物,包括飛灰和吸收反應(yīng)產(chǎn)物,落入吸收塔底部,進(jìn)入粉塵輸送系統(tǒng)。塔內(nèi)反應(yīng)完成的煙氣進(jìn)入布袋除塵器,固體顆粒被收集下來。


完成脫硫和除塵后的煙氣溫度控制在180-200℃。進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置,煙氣在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵,除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑(氨氣)充分混合?;旌虾蟮臒煔膺M(jìn)入脫硝催化劑層,在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應(yīng),脫除 NOX;凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過煙囪排放。在除塵脫硝一體化裝置旁設(shè)置煤氣熱風(fēng)爐,定期對(duì)催化劑進(jìn)行在線加熱,可實(shí)現(xiàn)催化劑的活性再生。


3 設(shè)計(jì)焦?fàn)t燃燒廢氣排放指標(biāo)


廢氣處理后符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表6“大氣污染物特別排放限值要求”。顆粒物15 mg/m3、SO230 mg/m3、50 mg/m3。


4 主要設(shè)備參數(shù)


4.1 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)


主風(fēng)機(jī)采用變頻離心風(fēng)機(jī),既能滿足焦?fàn)t加熱吸力調(diào)整要求,又可以達(dá)到節(jié)能目的。


4.2 脫硫脫硝系統(tǒng)


脫硫脫硝系統(tǒng)包括:脫硫塔單元、制漿單元、循環(huán)漿液單元、脫硝除塵一體化單元、氮?dú)鈫卧M成。


脫硫反應(yīng)塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下:


2.jpg


制漿單元及循環(huán)漿液單元由粉倉、振動(dòng)裝置、計(jì)量螺旋給料機(jī)、消化罐、漿液罐、漿液泵、輸灰接口、壓縮空氣快速接口等組成。
脫硝系統(tǒng)由脫硝除塵一體化設(shè)備單元、熱風(fēng)爐單元、氨氣單元組成。低溫SCR 催化劑使用壽命為24000 時(shí),設(shè)計(jì)脫硝效率不小于85%。煙氣熱風(fēng)爐根據(jù)運(yùn)行情況每年再生1 次,每次再生時(shí)間約10h/ 倉。脫硝系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)如下:


氨氣單元由氨汽化器、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣/ 煙氣混合氣組成,氨水槽內(nèi)氨水泵送氨汽化器蒸發(fā)為氨汽,經(jīng)外線管道送至氨氣/ 煙氣混合器;稀釋風(fēng)機(jī)將主風(fēng)機(jī)后潔凈煙氣送氨氣/ 煙氣混合器將兩者充分混合,導(dǎo)入脫硝反應(yīng)器內(nèi)。


5 工藝特點(diǎn)


工藝特點(diǎn)如下:


(1)粘有焦油等黏性物的顆粒物從焦?fàn)t煙氣中清除,從而有效地保護(hù)脫硝催化劑,保證系統(tǒng)能夠長期、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行。(2)當(dāng)焦?fàn)t進(jìn)行加熱換向時(shí),煙氣量及煙氣中的二氧化硫、氮氧化合物、粉塵濃度均有波動(dòng),本方案采用的脫硫脫硝處理工藝具有很強(qiáng)的自適應(yīng)能力,可以滿足不同工況污染物濃度的焦?fàn)t煙氣處理需求。(3) 脫硝前除塵,減少煙氣中的粉塵在通過脫硝催化劑層時(shí)對(duì)催化劑表面的磨損,可以有效延長脫硝催化劑的使用壽命,減少脫硝催化劑的用量,同時(shí)可省略傳統(tǒng)意義上的催化劑清灰系統(tǒng)。(4) 采用除塵脫硝噴氨熱解一體化結(jié)構(gòu)形式,利用除塵濾袋過濾層和均流結(jié)構(gòu)體的均流作用,實(shí)現(xiàn)煙氣在脫硝催化劑橫截面上的均布,使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻,進(jìn)一步提高脫硝效率。(5)煙氣經(jīng)高效低溫降脫硫器進(jìn)入脫硝裝置,可有效抑制在脫硝過程硫酸氫銨的生成量,防止硫酸氫銨在煙氣溫度降低到230℃以下時(shí)凝結(jié)黏附在催化劑表面,降低脫硝催化劑脫硝效率。(6)“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法(鈣法)脫硫+ 除塵脫硝一體化”工藝產(chǎn)生的固體廢物主要成分為CaSO3、CaSO4 等無毒物質(zhì),不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。脫硫灰的堿性和硬結(jié)性對(duì)防止堆放場地下水污染有極大幫助。相比“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法(鈉法)脫硫+ 除塵脫硝一體化”產(chǎn)生的鈉鹽,環(huán)境更友好。
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