一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

煉銅工業(yè)煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備

低溫氧化脫硝技術(shù)泛指采用強(qiáng)氧化劑將NO氧化成為NO2，并將NO2氧化成更高價(jià)態(tài)的氮氧化物，然后被脫硫劑吸收，從而脫除NOx的工藝路線[4,5]。目前，常見(jiàn)的低溫氧化劑有氯酸、亞氯酸鈉、高錳酸鉀、過(guò)氧化氫、臭氧等，從機(jī)理上講，該工藝適用于配合各種脫硫技術(shù)，且投資低，運(yùn)行成本較低，但存在的主要爭(zhēng)議在于臭氧逃逸對(duì)大氣環(huán)境的影響以及強(qiáng)氧化劑的腐蝕等問(wèn)題。

現(xiàn)在已經(jīng)有成功應(yīng)用案例，采用的是氧化鎂濕法脫硫工藝，通過(guò)塔內(nèi)氧化技術(shù)，將大多數(shù)亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂，無(wú)結(jié)垢和堵塞情況，脫硫液體的ph值在6.5-7，大大減少對(duì)設(shè)備的腐蝕。另外產(chǎn)生的脫硫脫硝廢液會(huì)形成堿式硫酸鎂母液，廢水進(jìn)行沖洗，導(dǎo)致整個(gè)工藝基本不產(chǎn)生廢水，生成的脫硫副產(chǎn)物濃縮后制備成堿式硫酸鎂水泥。與鈣法脫硫副產(chǎn)物大多數(shù)采用拋棄法處理相比，該方法的是將脫硫脫硝副產(chǎn)物得到了應(yīng)用，同時(shí)降低了脫硫脫硝的運(yùn)行成本，并且副產(chǎn)物得到了真正的應(yīng)用，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)看，該工藝有望得到一定范圍的應(yīng)用。該方法的不足在于：該方法屬于濕法脫硫，與現(xiàn)在流行的半干法脫硫相比，濕法脫硫的一些弊端都無(wú)法避免，比如煙氣含濕量較大，從煙囪排出時(shí)容易形成煙囪雨造成局部污染。在脫硫運(yùn)行過(guò)程中容易造成跑冒滴漏現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備的腐蝕磨損現(xiàn)象也比干法嚴(yán)重。對(duì)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也比干法脫硫的大。濕法脫硫以后，煙氣溫降大，如果升溫采用SCR脫硝更不劃算，因此采用臭氧等氧化脫硝，該工藝脫硝穩(wěn)定性沒(méi)有SCR穩(wěn)定性好，效率也較低。

天津榮程、寶鋼韶關(guān)、唐鋼中厚板等多家企業(yè)采用了此類技術(shù)。從運(yùn)行情況來(lái)看，一般脫硝效率在50%左右。

個(gè)人認(rèn)為氧化法脫硝適宜濕法脫硫，因?yàn)闈穹摿蛟诠苈?，煙囪等防腐處理上比?/p>

煉銅工業(yè)煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備

　　邢臺(tái)市保障方案雖列舉了一些保障措施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保