一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

鉛鋅工業(yè)廠煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)價格

隨著環(huán)保標準日趨嚴格，自2017年7月1日起，國家開始實施硫磺回收裝置煙氣SO2排放新標準，新標準要求重點地區(qū)SO2排放的質(zhì)量濃度低于100 mg/m3[1]，要求硫磺回收尾氣達標排放。為此，中石化某公司100 kt/a硫磺回收裝置新建了一套煙氣脫硫系統(tǒng)，運行初期取得了較好脫硫效果，但隨著運行時間延長，系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢，影響了凈化煙氣SO2的達標排放和裝置的正常運行。為此，該公司進行了研究分析，并采取了一系列應(yīng)對措施。

1、工藝原理

1.1工藝流程

該工藝采用煙氣濕式堿洗脫硫技術(shù)，工藝流程見圖1。焚燒后煙氣(230 ℃)以水平方式進入洗滌塔入口段，入口段設(shè)有急冷噴嘴，經(jīng)降溫和洗滌后，煙氣再進入洗滌塔一級吸收區(qū)，煙氣和吸收噴嘴噴下的液滴劇烈混合，SO2溶于噴淋液并與堿洗物質(zhì)反應(yīng)而被脫除，然后煙氣再進入二級吸收區(qū)域，進一步脫除SO2。為除去煙氣中夾帶的小液滴，在吸收區(qū)上方設(shè)有除霧器，以減少煙氣帶水及對周圍裝置的影響。一級循環(huán)泵出口有一小股含鹽廢水排至廢水氧化處理部分處理后外排至下游裝置。此外，洗滌塔底設(shè)有事故循環(huán)泵，僅在事故狀態(tài)下啟用。

1.2煙氣脫硫原理

該脫硫工藝技術(shù)采用氫氧化鈉為脫硫劑，首先，來自硫磺回收裝置焚燒爐煙氣中SO2與水接觸，生成亞硫酸，然后，亞硫酸與氫氧化鈉反應(yīng)生成亞硫酸鈉，亞硫酸鈉水溶液一部分作為吸收劑循環(huán)使用，另一部分排至氧化罐，經(jīng)氧化后生成硫酸鈉水溶液排放至污水處理單元。

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　　邢臺市保障方案雖列舉了一些保障措施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保