煉鋼電爐過程氣體在線分析系統(tǒng)

磚廠脫硫不是某一環(huán)節(jié)的事，是系統(tǒng)工程，在生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)都要體現(xiàn)，才能完成這項工作。由于磚廠生產(chǎn)線工藝不一，無法有針對性的論述，今天云洲小編只談?wù)動泄残缘膸c：

1控制燃料硫含量。

其他篇幅對這個問題講的很多了，不再重復。這里要提示的一點是熱值的穩(wěn)定，熱值忽高忽低不但直接影響生產(chǎn)，也影響脫硫塔正常工作，硫含量高時達不到脫硫標準，硫含量低時浪費脫硫劑。

2更換原料要考慮原有工藝是否適應。

例如一條煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線，由于原料含硫很高，無法達到脫硫要求，就直接改黏土為原料，但由于干燥窯設(shè)計是干燥敏感系數(shù)很低的煤矸石，干燥窯的長度只有焙燒窯的一半，換黏土后無法快速干燥，還是不能正常生產(chǎn)；還有選用某企業(yè)鍋爐爐渣替代煤來燒磚，認為爐渣硫是經(jīng)過燒結(jié)的，硫含量很低，但使用后檢測煙氣中硫含量依然很高，問題的根源是鍋爐使用單位采用的不是脫硫技術(shù)，而是固硫技術(shù)，硫被大量固留在爐渣中，當爐渣遇到高溫時被再次釋放出來。從洗煤廠出來的矸石和煤泥硫的含量也很高，這和現(xiàn)在常用洗煤工藝有關(guān)，煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中，選用這些原料（燃料）時要注意。

3合理調(diào)配原料的顆粒級配。

調(diào)配的目的是調(diào)整泥料的干燥敏感系數(shù)和干燥敏感性，保證磚坯在快速脫水干燥過程中不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時利于燒結(jié)。這個看似和脫硫沒有多大關(guān)系的建議，在以后的技術(shù)資料中還會出現(xiàn)，因為有資料顯示，國外磚坯干燥的時間只有短短的幾個小時，*違背了我們認為的二、三十個小時的干燥理論，之所以能這么短的時間實現(xiàn)磚坯干燥，其中一點就是對原料顆粒級配的處理。

4降低成型水分。

干燥窯的工作只有一項，就是排除磚坯中的水分，任務(wù)很單一，明白這一點就知道磚坯水分不但是成型工序的重點，也是下道工序的難點。

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